• Digitale Werkerführung: Montageanleitungen, Prüfpläne und Checklisten werden digital und in Echtzeit an den Montagearbeitsplätzen bereitgestellt. Dies stellt sicher, dass Mitarbeitende stets die richtigen Informationen zum Produkt, zur Variante und zur Arbeitsfolge erhalten.

• Materialbereitstellung und -verbrauch: Erfassung von Materialverbräuchen, Listen für die Materialbereitstellung erstellt aus der Stückliste

• Tracebility: Erfassung der Seriennummern auch von Komponenten und damit tracken der gesamten Baugruppe.

• Verpackung: Verpacken der Endprodukte nach vorgegebener Verpackungsanweisung

• Verwaltung von Werkzeugen und Betriebsmitteln:  Strukturierte Erfassung, Klassifikation und Verknüpfung von Werkzeugen mit Arbeitsgängen und Artikeln, Fertigungsaufträgen und Produktvarianten. Werkzeuge können mit technischen Merkmalen, Lebensdauergrenzen und Wartungsintervallen hinterlegt werden.

• Einsatzüberwachung und Verfügbarkeitsprüfung: Vor Start eines Fertigungsschritts prüft das System automatisch, ob das erforderliche Werkzeug einsatzbereit, korrekt konfiguriert und freigegeben ist. So wird der Einsatz ungeeigneter oder verschlissener Werkzeuge vermieden.

• Wartung, Kalibrierung und Lebensdauersteuerung: Schertech MES unterstützt die präventive Instandhaltung von Werkzeugen durch automatische Hinweise zu Wartungen, Kalibrierungen oder Tauschzyklen – basierend auf Nutzungsdaten wie Stückzahlen und Betriebsstunden.

Predictive Maintenance: Als Baustein des Lean Management ist dieses Modul fest ins System integriert.

Instandhaltungskennzahlen stehen per Knopfdruck verfügbar. Stillstände werden samt Ursache und Dauer automatisch erfasst.

Standardkennzahlen lassen sich flexibel erweitern und liefern präzise Hinweise für gezielte Verbesserungen.

Total Productive Maintenance: Aktive Integration aller Mitarbeitenden in die Instandhaltungsprozesse. Geplante Wartungsaktivitäten (z. B. tägliche Inspektionen, Schmierungen, Reinigungen) werden im System dokumentiert und durch Checklisten oder Anleitungen unterstützt. Das MES kann Mitarbeiterrückmeldungen und Maschinenstatus erfassen, um kontinuierliche Verbesserungsmaßnahmen (KVP) anzustoßen.

Echtzeit-Datenerfassung und Visualisierung

• Kontinuierliche Erfassung von Maschinen- und Prozessdaten wie Temperatur, Druck, Drehmoment oder Zykluszeiten.
• Datenquellen können Sensoren, Steuerungen (SPS), IoT-Geräte oder direkt angeschlossene Maschinen sein.
• Über intuitive Dashboards und Cockpits werden Live-Zustände und Abweichungen visuell dargestellt, z. B. Ampellogik oder Trendkurven
• Prozesskontrolle über Checklisten
• Aufzeichnung von Prozessänderungen

Analyse und Optimierung

• Historische Prozessdaten stehen für Auswertungen, Korrelationen und Ursachenanalysen zur Verfügung.
• Prozessverbesserungen (z. B. Anpassung von Parametern, Wartungsintervallen, Arbeitsanweisungen) können direkt abgeleitet werden.

Ordnung und Sauberkeit mit 5S

• Festlegen der 5S Maßnahmen und hinterlegen von Bildern und Dokumenten.
• Tracken der Abarbeitung und Visualisierung der Ergebnisse

Tägliche Shopfloor Meetings

• Dashboards mit Kennzahlen (z. B. OEE, Ausschuss, Stillstände) und offenen Maßnahmen
• Verschwendung (z. B. Wartezeiten, Überproduktion, Nacharbeit) frühzeitig erkennen.
• Kennzahlengesteuerte Fertigung

KVP / Kaizen (Siehe auch eigenes Modul)

• Erfassen von Verbesserungsvorschlägen aufgrund von Störungen
• Regelkreis für KVP Prozess
• Excelfreie Dokumentation des gesamten KVP Prozesses
• Kennzahlen für den Status aller KVP Aktivitäten am Ort des Geschehens (Gemba-Prinzip).

Kommunikation über ShiftVisu

• ShiftVisu ist das Modul zur Kommunikation aller auftretenden Probleme mit allen relevanten Stellen im Unternehmen
• Horizontaler und vertikaler Austausch über Abteilungen und Ebenen hinweg
• Mitarbeiter an der Maschine können direkt mit der Geschäftsführung kommunizieren

Kommunikation zwischen Abteilungen

• Die Chat-Funktion fördert die interdisziplinäre Zusammenarbeit zwischen Produktion, Qualität, Logistik, Planung, Einkauf und Instandhaltung.
• Durch transparente Kommunikation lassen sich Informationsverluste bei Schichtwechseln oder Übergaben deutlich reduzieren.
• Die Plattform ersetzt ineffiziente Telefon- oder E-Mail-Schleifen durch schnelle, strukturierte Kommunikation im Systemkontext.

Chat-Funktion

• Mitarbeiter können Entlang von Störungen und Maßnahmen direkt miteinander chatten.
• Dabei lassen sich auch Fortschrittsstatus oder fehlende Informationen gezielt abfragen.

Vor Ort KVP
Mitarbeiter können Verbesserungsvorschläge direkt im System nach vorgegebenen Schritten dokumentieren. Die 5W-Methode unterstützt bei der Analyse von Ursachen.

Maßnahmenverfolgung
Sofortmaßnahmen, Abstellmaßnahmen und Standardisierung werden erfasst und verfolgt. Fortschritt, Verantwortliche und Fristen sind transparent – Statusupdates erfolgen automatisiert.

Erfolgsmessung
Eingebaute Kennzahlen stellen die Wirksamkeit des Prozesses dar.

Datengestützte Analyse von Schwachstellen
Auf Basis realer Vorfälle z.B. durch Shopfloor-Dialoge, PDCA-Zyklen oder Ursachenanalysen (5W oder Ishikawa), werden nachhaltige Verbesserungen abgeleitet.